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  • 流体抛光与传统机械抛光去毛刺有什么区别

    流体抛光与传统机械抛光去毛刺有什么区别流体抛光工艺(磨粒流工艺),与传统机械加工方法相比,具备以下特性:1、以柔克刚,均匀可控磨粒流加工技术不借助机械能和机械力来切除材料,加工时无明显的强大机械作用力,其加工性能与工件材料的强度或硬度力学性
    发布时间:2020-05-25   点击次数:6

  • 微孔抛光中电化学抛光的原理是什么

    微孔抛光中电化学抛光的原理是什么电化学抛光也称化学抛光。化学抛光应以被抛钢件为阳极,不可溶金属材料为阴极,两极一起渗入到电解槽中,通以交流电而造成有目的性的阳极融解,从而使钢件表层光泽度扩大,超过镜面玻璃实际效果。生产流程化学(或电化学)除
    发布时间:2020-05-18   点击次数:1

  • 流体抛光有什么方法

    流体抛光有什么方法流体抛光是依靠高速流动的液体以及携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要选用在较低压力下流过
    发布时间:2020-05-08   点击次数:4

  • 流体抛光:什么是抛光

    流体抛光:什么是抛光1、粗抛:经铣、电火花、磨等工艺后的表面能够选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。随后是手工油石研磨,条状油石加煤
    发布时间:2020-04-27   点击次数:17

  • 流体抛光去毛刺有什么方法

    流体抛光去毛刺有什么方法一、流体抛光去毛刺方法1.流体抛光去毛刺:物理去毛刺,研磨介质是半流体的软性磨料,根据活塞压力,使软磨料流经内孔,持续研磨,进而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后,需要用水冲洗。二、内孔去毛刺的方法1.电解抛
    发布时间:2020-04-23   点击次数:7

  • 流体抛光与传统机械抛光去毛刺的区别是什么

    流体抛光与传统机械抛光去毛刺的区别是什么流体抛光工艺(磨粒流工艺),与传统机械加工方法相比,具备以下特性:一、以柔克刚,均匀可控磨粒流加工技术不依赖机械能和机械力来切除材料,加工时无明显的强大机械作用力,其加工性能与工件材料的强度或硬度力学
    发布时间:2020-04-16   点击次数:12

  • 微孔抛光装置的如何研制及工艺研究

    微孔抛光装置的如何研制及工艺研究随着航空航天器件的微型化,国防高技术武器的轻型化,微机电系统元件及民用各类型智能探测器的应用,微小孔零件在制造业中应用越来越广泛,加工精度及表面性能要求越
    发布时间:2020-04-09   点击次数:14

  • 流体抛光与传统机械抛光去毛刺的有什么区别

    流体抛光与传统机械抛光去毛刺的有什么区别流体抛光工艺(磨粒流工艺),与传统机械加工方法相比,具有以下特性:一、以柔克刚,均匀可控磨粒
    发布时间:2020-03-31   点击次数:13

  • 流体抛光机表面粗糙对轮廓的影响

    流体抛光机表面粗糙对轮廓的影响?表面粗糙度的轮廓形状和加工纹理方向,对零件的耐磨性也有显著的影响。尽管表面粗糙度值相同,但由于表面轮廓形状的差异,使零件间的实际接触面积和润滑油的存留情况
    发布时间:2020-03-24   点击次数:14

  • 交叉孔有什么去毛刺的方法?

    交叉孔去毛刺,选用什么样的方法,主要取决于三点,一是秒速飞艇官网|秒速飞艇登录的精密性(包括精度、是否能够磕碰等),二是毛刺的大小,三是孔径大小。根据不同的情况,选择合理的去毛刺方式。因为我们讨论的是交叉孔内
    发布时间:2020-03-17   点击次数:19

  • 如何做好微孔抛光?

    做好模具微孔抛光方案:1.手工操作机械抛光这种方法是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的
    发布时间:2020-03-09   点击次数:17

  • 如何手工镜面模具流体抛光?

    手工镜面流体抛光方法:1.不锈钢镜面抛光需要循序渐进的进行,先用比较粗的抛光膏进行打磨抛光;2.然后再用比较细的抛光膏进行打磨抛光,最后再用W3.5的抛光膏进行抛光打磨;3.在打磨抛光时,要保证把原先比较粗的痕迹、纹路要打磨干净,然后再用比
    发布时间:2020-03-09   点击次数:32

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